儀器設備的維護保養是我們在使用過程中所一定要注意的事情，尤其是組合式反應釜，由于它是密封環境下加熱冷卻等溫度反應的試驗設備，為了能夠保證反應效果，就必須操作者對維護保養事宜做一定的了解。
 

　　1、設備環境。

　　組合式反應釜應設備在符合防爆要求的高壓操作室內，在配備多臺反響釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應確保設備地通風良好。

　　2、查看設備是否無缺。

　　設備前查看設備有無損壞，根據設備類型按結構圖將設備設備起來，所配備件依照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請依照運用溫度購買相應類型的導熱油加入，加入時將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開，經過加油口往里加油待油位口流油時即可，后將油位口擰死，勿將加油口擰死防止發生壓力。

　　3、看反響釜是否密封。

　　釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，經過擰緊主螺母使它們彼此壓緊到達杰出的密封效果，擰緊螺母時有必要對角對稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以到達杰出的密封效果，在擰緊主螺母時不得超越規則的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面被擠壞或超負荷磨損，密封面應特別加以保護，每次設備之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭潔凈，特別留意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可運用上萬次以上，密封面破壞后，需從頭加工修復方可到達杰出的密封功能，拆開釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面彼此碰撞。如果密封是選用墊片密封(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)，經過擰緊主螺母便能到達杰出的密封效果。

　　4、閥門是否擰緊。

　　經過擰緊正反螺母即到達密封的效果，聯接兩端的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯接件在安裝時，均須涂抹潤滑劑或油料諧和的石墨，防止咬死。閥門的運用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面即能到達杰出的密封功能，制止用力過大，防止損壞密封面。

　　5、通氮保壓30分鐘。

　　查看有無走漏，如發現有走漏請用肥皂沫查找管路、管口走漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓實驗，確保無走漏后開端正常作業。

　　6、進行冷卻時。

　　當組合式反應釜降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，制止速冷，以防過大的溫差應力，形成冷卻盤管、釜體發生裂紋。作業時當釜內溫度超越100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，確保水溫小于35℃，防止磁鋼退磁。

　　7、安全設備。

　　選用正拱型金屬爆炸片，材質為不銹鋼，按規范GB567-89《拱型金屬爆炸技能條件》制作，出廠時已實驗好，不得隨意調整。如果已爆炸，需從頭替換，替換期限由運用單位根據本單位的實際情況確認，關于超越爆炸片標定爆炸壓力而未爆炸的應替換，常常運用超好不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應留意爆炸片凸面向上。

　　8、反應結束。

　　先進行冷卻降溫，再將釜內的氣體經過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，禁止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下，然后當心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上，卸蓋過程中應特別留意保護密封面。

　　9、組合式反應釜的清冼。

　　每次操作結束用清洗液(運用清洗液應留意防止對主體資料發生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物，應常常清洗并保持潔凈，不允許用硬物質或外表粗糙的物品進行清洗。